施工前准备

• 审查施工图纸与方案：组织专业人员仔细审查防水节点构造设计施工图纸，检查节点大样图是否清晰、准确，与整体防水设计是否协调。同时，严格审核施工方案，确保其针对各防水节点有详细、可行的施工方法和质量保障措施。
• 材料质量检验：对进入施工现场的防水材料，如防水卷材、防水涂料、密封胶等，检查其质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等。按规定抽样进行复试，检测项目包括卷材的拉伸强度、低温柔度，涂料的固体含量、粘结强度等，确保材料性能符合设计及规范要求。
• 施工人员培训：对参与防水节点施工的人员进行技术交底和培训，使其熟悉防水节点的构造要求、施工工艺、质量标准和注意事项。要求施工人员具备相应的专业技能和经验，特殊工种如防水工须持证上岗。
• 基层处理检查：检查基层表面是否平整、坚实，无松动、起砂、裂缝等缺陷。基层阴阳角应做成圆弧形或钝角，管根、变形缝等部位应进行局部修整，确保基层符合防水施工要求。

施工过程控制

• 节点定位与放线：根据设计图纸，准确进行防水节点的定位与放线，确定阴阳角、管根、变形缝等节点的位置和尺寸，使用墨线或其他标记方法在基层上清晰标注，为后续施工提供准确依据。
• 附加层施工控制：在阴阳角、管根等部位施工附加防水层，确保附加层的宽度、厚度符合设计要求，一般每侧宽度不小于 150mm。采用热熔法施工防水卷材附加层时，要控制好加热温度和时间，保证卷材与基层粘结牢固，无空鼓、翘边等现象。
• 防水层施工质量把控：铺设防水层时，注意卷材的铺贴方向和搭接长度，长边搭接不小于 100mm，短边搭接不小于 150mm，搭接处应粘结牢固、密封严密。涂刷防水涂料时，要控制好涂刷遍数和厚度，每遍涂刷应均匀，不得有漏刷、流坠等缺陷，前后两遍涂刷方向应相互垂直。
• 密封处理质量控制：对节点的缝隙、接口等部位进行密封处理，选用的密封材料应与基层和防水层有良好的粘结性。嵌填密封材料时，应先清理缝内杂物，确保缝内干燥，然后将密封材料均匀、密实的填入缝隙，嵌填深度不小于 20mm，表面应平整光滑。
• 排水构造施工监督：检查排水坡度、排水槽等排水构造的施工情况，确保排水坡度符合设计要求，地面排水坡度不小于 2%，屋面排水坡度平屋面宜为 2%-3%，坡屋面宜为 3%-5%，排水槽的尺寸、位置准确，排水畅通，无积水现象。
• 施工环境控制：防水施工环境温度应符合防水材料的施工要求，如热熔法铺贴卷材时，环境温度不宜低于 - 10℃；涂刷防水涂料时，环境温度宜在 5℃-35℃之间。同时，避免在雨天、雪天、大风等恶劣天气下施工。

施工后检验

• 外观检查：对防水节点进行全面的外观检查，查看防水层表面是否平整，有无裂缝、孔洞、鼓泡等缺陷，卷材搭接缝、密封材料嵌填处是否严密，排水构造是否畅通无阻。
• 渗漏试验：采用淋水试验、蓄水试验等方法对防水节点进行渗漏检验。屋面、地面等部位可进行蓄水试验，蓄水时间不少于 24h，观察节点部位有无渗漏现象；墙面等部位可进行淋水试验，淋水时间不少于 2h，检查节点处是否有渗水痕迹。
• 厚度检测：使用测厚仪等工具对防水层的厚度进行检测，抽检数量按相关规范要求执行，确保防水层厚度符合设计及规范规定，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的 80%。
• 资料整理与归档：收集、整理施工过程中的各项质量控制资料，包括材料检验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、渗漏试验记录等，确保资料完整、准确、真实，与施工进度同步，并按要求归档保存。

成品保护与质量问题处理

• 成品保护措施：加强对已完成防水节点的成品保护，在防水层未达到规定强度前，严禁在上面行走或进行其他施工作业。在后续施工过程中，采取有效的防护措施，如在管根、阴阳角等部位设置防护板，防止防水层被破坏。
• 质量问题处理：对于施工后发现的防水节点质量问题，如渗漏、防水层损坏等，应及时分析原因，制定整改方案，进行返修处理。返修完成后，重新进行质量检验，直至合格。