建筑设计

• 合理选址：选择地势高、干燥、通风良好且周边无热源的位置，以减少外部环境对冷库的热影响。同时，要考虑冷库与药品生产、储存、运输等环节的衔接，缩短物流距离，降低运营成本。
• 优化建筑结构：采用合理的建筑结构形式，如减少冷库的外表面积，以降低冷量散失。对于大型冷库，可设计为多层结构，并合理规划各层的功能布局，提高空间利用率。
• 加强保温隔热：选用优质的保温材料，如聚氨酯泡沫板、聚苯乙烯泡沫板等，其导热系数低、保温效果好。同时，要确保保温层的厚度符合设计要求，施工过程中要保证保温层的完整性和密封性，避免出现冷桥现象。
• 合理设计门窗：尽量减少冷库门窗的数量和面积，以减少冷量泄漏。门窗应采用密封性能好的保温门和双层中空玻璃窗户，并安装自动闭门器和门帘，减少开门时的冷量损失。

制冷系统选型

• 选用高效压缩机：根据冷库的制冷量需求，选择能效比高的压缩机，如比泽尔的半封闭螺杆式压缩机或活塞式压缩机。螺杆式压缩机适用于大型冷库，具有制冷量大、效率高、运行稳定等优点；活塞式压缩机则适用于小型冷库，具有结构简单、维护方便、价格较低等特点。
• 优化制冷系统配置：采用先进的制冷系统设计，如双级压缩制冷系统、复叠式制冷系统等，可提高制冷效率，降低能耗。同时，合理配置冷凝器、蒸发器、节流阀等部件，确保制冷系统的运行效率。
• 采用节能型制冷设备：选择具有节能功能的制冷设备，如采用变频技术的制冷机组，可根据库内温度自动调节制冷量，避免过度制冷造成的能源浪费。此外，还可选用高效的蒸发式冷凝器，其冷却效果好，能耗低。

控制系统设计

• 安装智能温控系统：采用高精度的温度传感器和智能控制器，实时监测库内温度，并根据设定温度自动控制制冷设备的运行，确保库内温度稳定在规定范围内，避免温度波动过大导致的能源消耗增加。
• 实现自动化控制：设计自动化控制系统，实现制冷设备的远程监控和自动化管理，如自动除霜、自动调节制冷量等功能，减少人工干预，提高运行效率，降低能耗。
• 设置能量回收装置：在制冷系统中设置能量回收装置，如热回收器，将制冷过程中产生的废热回收利用，用于加热生活用水或其他需要热量的地方，提高能源利用率。

其他措施

• 合理规划库内布局：根据药品的储存要求和出入库流程，合理规划冷库内的货架布局和通道设置，确保货物摆放整齐，便于冷空气流通，提高制冷效果，降低能耗。
• 采用 LED 照明系统：冷库内采用节能型的 LED 照明灯具，其能耗低、寿命长、发光效率高，可有效降低照明能耗。同时，设置照明控制开关，根据实际需要自动控制照明亮度和时间。