建设成本

• 案例参考：预估总建筑面积约 7 万 m²、层高 6m、可储存容量约 10 万吨的大型冷库，采用氨制冷系统时，建安成本单方 2200 元 /m²，总建安造价约 1.54 亿元；设备总造价约 5000 万元，冷库总成本约 2 亿元12。
• 成本构成分析：
  • 设备费用：包括氨压缩机、冷凝器、蒸发器、储氨器等，由于氨制冷系统制冷量大，设备规格和功率要求高，且需配套完善的安全装置，如氨气泄漏检测装置、紧急泄氨装置等，所以设备成本较高。但相比氟利昂制冷系统，因氨的制冷效率高，单位制冷量所需设备投资相对较少，通常设备成本能低 15%-20% 左右12。
  • 机房建设费用：需单独设置氨压缩机房，且要符合防爆、防火等安全规范，对建筑结构和通风条件要求高，建设成本较高。一般机房面积较大，按每平方米 500 元计算，若机房面积 400 平方米，成本约 20 万元3。
  • 管道安装费用：氨制冷系统管道多，安装要求严格，所有管路焊缝需经技术监督局拍片探伤，确保无泄漏，安装成本较高。

运营成本

• 电力成本：氨制冷系统的制冷效率较高，但压缩机功率较大，且为保证制冷效果和安全，需持续运行，电力成本较高。如冷藏每吨每日耗电 120 度，若冷库储存量为 100 吨，电费按 0.7 元 / 度，全年 300 个工作日，则一年电费约为 360 万度 ×0.7 元 / 度 = 252 万元3。
• 人员成本：因氨有毒性，需专业操作人员 24 小时值班，对人员专业素质要求高，需定期培训和考核，人员成本较高。如至少需 6 名技工，月工资 2000 元 / 人，年工资支出约为 14.4 万元3。
• 维修保养成本：氨制冷系统附件多、管路复杂，易出现泄漏等故障，需定期维修保养，且需专业维修人员和设备，维修成本较高。如每年日常维修费用约 9 万元，每运转 3000 小时左右需对机组配件检修、更换，同时需补充大量润滑油和制冷剂氨，每年补充 10 吨液氨，费用约 4 万元3。
• 其他成本：包括水费（用于冷凝器冷却等）、保险费（因氨制冷系统存在一定风险，保险费用相对较高）、清洁费等。